柴油发电机厂家分析柴油机敲缸原因
柴油机敲缸原因与处理办法,由整理发布。柴油机在作业过程中出现敲缸的症状是:从中速到低速,会发出较重敲缸声,排气管冒黑烟,并时有放炮声或向外喷火,发动机机体过热。产生敲缸的原因主要有:
1、供油时间过早
当柴油机活塞向上运动还没达到规定的喷油位置,喷油器就开始喷油,使燃油燃烧提前,气缸内的高压燃气冲击活塞,发出有节奏的“嗒、嗒”的清脆敲缸声,减小油门,敲缸声很明显。
排除方法是:调整供油提前角,即增加喷油泵与齿轮箱之间的垫片使供油时间延迟至符合规定的喷油时间。垫片每增加0.1毫米,供油提前角可延迟1.3-1.7。
2、燃油燃烧不良
喷油压力过低、喷油器滴油、喷油雾化不良以及供油时间过晚等都会造成燃油燃烧不良而引起敲缸。这类故障引起的敲缸声低沉、沙哑并伴有发动机过热、冒黑烟或排气管放炮、喷火等现象。应拆下喷油器进行检查和调整、调整供油时间,必要时更
换新件,使之符合规定。
3、出油阀门磨损
出油阀磨损后,一方面使减压环带与阀座内孔配合间隙变大,密封性变差、减压效果变坏;另―方面高压油管内剩余压力过高,供油增加,引起燃油爆燃而敲缸.油门减小时敲缸声尤为明显。
排除方法是更换出油阀及阀座、需要提醒机手注意的是、技术状态完好的柴油机,在低速运转时,有时也会发出有节奏的敲击声,这是燃油燃烧过程中气流压力急剧升高产生的振动波引起的敲击,顺水是前面所提的敲缸。

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柴油发电机厂家分析柴油发电机容量
柴油发电机容量选择计算,由整理发布。
电容补偿技术,当功率因数低于0.7时,供电局可拒绝供电. 对于发电机而言,以310KW 为例,310KW发电机的额定功率为280KW,额定电流为530A,当负载 功率因数为0.6时,功率=380×530×1.732×0.6=210KW,在机组为530A时,机组的柴油机很轻松,而 电
球己不堪重负,如负荷再增加,则需再开一台发电机,如接入电容补偿柜,让功率因数达到0.96, 则同样的210KW的负荷,电流=210000÷(380×1.732×0.96)=332A,补偿后电流降低了近200A,可以
看见补偿以后的经济效益.
电容补偿的计算公式:
未补偿前的功率因数COSФ1,负载消耗的电流量为︱1. 则︱1= 负载功率(KW)×1000
√3 ̄×380×COSФ1 则︱2= 负载功率(KW)×1000 √3 ̄×380×COSФ2 则所需补偿的电流值为︱=︱1-︱2 补偿后的负载COSФ2.负载消耗的电流量为︱2 备用功率*0.9=常用功率

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柴油发电机厂家分析柴油发电机失磁原因
发电机正常运行过程中,励磁突然全部或部分消失,称为发电机失磁。发电机失去励磁的原因一般可归纳为励磁回路开路或短路,包括励磁机、励磁变或励磁回路的故障、误碰励磁开关、切换备用励磁不当、励磁系统失去厂用电源、转子绕组或励磁回
路开路或转子绕组严重短路、半导体励磁系统发生故障、转子滑环着火或烧断。
1、励磁变故障跳闸引起发电机失磁
由于该变压器存在绝缘制造缺陷,或运行中绝缘缺陷逐步恶化,产生放电现象,导致励磁变保护动作跳闸,失磁保护动作导致机组跳闸。应严格执行规程、标准,开展定期试验、落实情况、排查问题。对照相关规程、标准,认真开展绝缘专业定期试验
落实情况。
2、灭磁开关跳闸引起发电机失磁
灭磁开关跳闸原因包括:(1)DCS上误发灭磁开关跳闸指令;(2)出口继电器故障发出灭磁开关跳闸指令;(3)集控室电气立盘灭磁开关跳闸按钮接点吸合发出跳闸指令;(4)励磁小间就地控制盘手动分开灭磁开关;(5)灭磁开关控制回路电缆
绝缘下降;(6)开关本体机械跳开灭磁开关;(7)直流系统瞬时接地导致灭磁开关跳闸。
3、励磁滑环打火引起发电机失磁
事故原因为碳刷压簧压力不均,造成部分碳刷电流分布不均,致使个别碳刷电流过大,引起发热。另外碳刷存在脏污现象,污染了碳刷和滑环接触面,造成部分碳刷和滑环接触电阻增大继而出现打火,另外正、负极碳刷磨损程度不均衡,负极磨损一直
比正极严重,因磨损严重造成滑环表面不平度加大,因未及时得到控制造成滑环环火。
4、直流系统接地引起发电机失磁
直流系统发生正极接地后,由于长电缆存在分布电容,而电容两端电压不能突变,引起发电机灭磁开关外部跳闸回路长电缆电容电流流经其外部跳闸出口中间继电器,继电器动作跳开发电机灭磁开关,造成发电机失磁保护动作跳机。
5、励磁调节系统故障引起发电机失磁
发电机励磁系统调节器 EGC 板故障,造成发电机励磁调节器转子过电压保护动作,导致失磁保护动作跳闸。
6、整流柜全停引起发电机失磁
在启动电泵过程中,引起系统电压降低,励磁系统发出辅助电源故障报警,由于切换回路继电器辅助触电电阻过大,导致电源切换失败,整流柜风机无法正常运行,导致整流柜超温跳闸,失磁保护动作,机组停运。整流柜交流侧电源开关触头的镀银层
薄或质量低劣,运行中铜与空气接触产生氧化层,造成触头接触电阻增大,随着电流增大,温度升高导致触头过热,处理过程中导致失磁保护动作,机组跳闸。

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