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柳州钢结构网架厂家批发

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所在地: 广西 南宁市
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最后更新: 2021-07-20 15:10
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
钢结构网架的三种施工方法

一、高空拼装法
    钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。
    此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。
    因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些网架加工厂家网架用此法施工。

二、整体安装法
    整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
    这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。
    因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
    根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1.多机抬吊法
    此法是用于高度和重量都不大的中、小型管桁架架构结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。然后用多起重(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上,在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装 
    为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10~1125px,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商,将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接,或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
    钢网架在金属结构厂加工之后,将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地,工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键,是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
    网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊,为安全起见,在对焊处增焊6~8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整,可加用套管。拼装时先装上、下弦杆,后装斜腹杆,待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后,再逐根焊接钢管。
(2)网架吊装
    这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊,亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。
    如网架重量较小,或四台起重机的起重量都满足要求时,宜将四台起重机布置在网架俩侧,这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求,多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致,否则有的起重机会超负荷,网架受扭,焊缝开裂。为此,起吊前要测最各台起重机的起吊速度,以便起吊时掌握。
    当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时,进行空中移位,将网架移至柱顶以上。网架落位时,为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合,事先在网架四角各拴一根钢丝绳,利用倒链进行对线就位。
2. 拔杆提升法 
    球节点的大型钢管网架的安装,我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时,网架先在地面上错位拼装,然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上,空中移位,落位安装。 
(1)空中移位原理 
    空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。
    网架在空中移位时,要求至少有两根以上的拔杆吊住网架,且其同一侧的起重滑轮组不动,因此,在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动,所以网架除平移外,还产生可以控制圆周运动,而使网架产生少许的下降。网架空中移位的方向,与拔杆的布置有关。
(2) 起重设备的选择与布置
    起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括:拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
    拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。网架安装时的计算荷载为:Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN) 式中 Q1——网架自重(kN);K1——荷载系数1.1(如网架重量经过精确计算可取为1.0);Q2——附加设备(包括桁条、通风管、脚手架等)的自重(kN);Q3——吊具自重(kN);K——由提升差异引起的受力不均匀系数,如网架重量基本均匀,各点提升差异控制在250px以下时,此系数取值1.30。
网架加工厂家
    网架吊点的布置不仅与吊装方案有关,还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中,不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力,而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此,应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过,在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下,应尽最减少拔杆和吊点的数量。
   缆风绳的布置,应使多根拔杆相互连成整体,以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳,缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载,按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。
    起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行,根据计算结果选择滑轮的规格。
    卷扬机的规格,要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异,尽最采用相同规格的卷扬机。
(3) 轴线控制
网架拼装支柱的位置,应根据已安装好的柱子的轴线精确量出,以消除柱子按装时轴线误差的积累。
(4) 拔杆拆除
球节点的大型钢管网架的安装,我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时,网架先在地面上错位拼装,然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上,空中移位,落位安装。

3.电动螺杆提升法
    电动螺杆提升法与升板法相似,它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机,将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备,施工简便。用电动螺杆提升机提升钢网架,只能垂直提升不能水平移动。为此,设计时要考虑在两柱之间设托梁,网架的支点落在托梁上。由于网架提升时不进行水平移动,所以网架拼装不需错位,可在原位进行拼装。
三、高空滑移法 
    网架厂家屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装(亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装),待第一个拼装单元(或第一段)拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离。
    接下来在拼装平台上拼装第二个单元(或第二段),拼好后连同第一个拼装单元(或第一段)一同向前滑移,如此逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。
    拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在滑动轨道上滑动;亦可在网架支座下设支座底板,使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。
    网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引。根据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一点或多点牵引。网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm。
    采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算:
1)当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值;
2)当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值。
    当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳。
    用高空滑移法施工网架结构桁架结构厂家,由于网架拼装是在前厅顶板平台上进行,减少了高空作业的危险;与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量;由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期;高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低。




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网架钢结构安装价格

由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点;可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多,制作安装较平面结构复杂。
网架结构的分类
网架结构种类甚多,可按不同的标准对其进行分类。
一、按网架本身的构造可分为:单层网架结构、双层网架结构;、三层网架。其中,单层网架和三层网架分别适用于跨度很小(不大于30m)和跨度特别大(大于100m)的情况,在国内的工程应用极少。
二、网架结构厂家按建造材料分为:钢网架、铝网架、木网架、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架(如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等),其中钢网架在我国起到了广泛的应用,组合网架还可以用作楼板层结构。
三、按支承情况可分为:周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支承形式。
四、按组成方式不同,又可将网架分为四大类:
1、交叉桁架体系网架;
2、三角锥体系网架;
3、四角锥体系网架;
4、六角锥体系网架。
其中第四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。
形式
有11种形式的网架结构在我国得到不同程度的应用,下面从构成和特点两方面对这11种形式的网架加以介绍。
一、交叉桁架体系网架
①大类是由两组或三组平面桁架组成的网架结构,称之为交叉桁架体系网架(如图)。这是一种极为简单的,也是极早得到采用的网架结构管桁架加工厂家形式之一。它是在交叉梁的基础上发展而来和演变而来。这类网架的上、下弦杆等长。腹杆一般可设计为“拉杆体系”,即长杆(斜杆)受拉,短杆(竖杆)受压,斜杆与弦杆夹角宜在40度到60度之间。其中,竖杆为各组平面桁架所共用。这类网架常用的有2种形式。
其中交叉桁架体系又分为:两向网架和三向网架。
二、三角锥体系网架
②大类适合于正方形、矩形、三角形、梯形、六边形、八边形和圆形等平面形状的建筑。
其中分为:三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
三、四角锥体系网架
第三大类是由四角椎体组成的网架结构,有五种形式,分别是:正方四角锥网架、正方抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架和星型形四角锥网架。
四、六角锥体系网架
第四大类是由六角锥体(七面体)组成的网架结构,称为六角锥体系网架。它的基本单位元为6根弦杆,6根弦杆构成的六角锥体(可倒置或正置)。这类网架的一种主要形式即为六角锥网架。
结构介绍
杆件设计与节点构造
网架结构的杆件截面应根据强度和稳定性计算确定。为减小压杆的计算长度增加其稳定性,可采用增设再分杆及支撑杆等措施。用钢材制作的板型网架及双层壳型网架的节点,主要有十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点三种形式。十字板节点适用于型钢杆件的网架结构,杆件与节点板的连接,采用焊接或高强螺栓连接。空心球节点及螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构。网架结构厂家单层壳型网架的节点应能承受弯曲内力,一般情况下,节点的耗钢量占整个钢网架结构用钢量的15~20%。
施工安装
网架结构的施工安装方法分两类:一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法;另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法。




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钢结构网架结构工程安全管理要求

一、 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号规定,跨度大于36m及以上的钢结构安装工程、跨度大于60m及以上的钢构网架工程,应编制钢结构网架的专项施工方案,并组织专家论证。施工中应对网架结构厂家进行监测,做好监测记录,发现隐患应立即采取处理措施。
二、 网架施工、起重吊装作业、脚手架及支撑体系等各专项方案实施前,项目技术人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。作业前必须向施工班组所有职工进行书面安全技术交底,并存档。
三、 严格执行公司有关专项方案的编制规定及审批制度,未经有关人员或部门审批通过,不得安排施工。
四、 根据网架工程施工特点,对现场风险进行辨识和分析,提出安全管理重点。结合安全管理的每个重点,制定有效的管理措施。
五、 编制施工现场生产安全事故应急救援预案,分析网架施工容易造成的各类事故及后果的严重性,制定针对性预防措施。预案的组织机构及应急程序必须符合实际,定期进行演练,不断完善事故处理程序的不足,一旦发生事故,要保证预案迅速、有效启动,必须在最短时间争取把人员伤亡和财产损失降到最低。事故发生后,相关人员必须按要求逐级上报。
六、 坚持“预防为主”,结合专项方案和辨识出的危险源,制定各项管理措施,重点控制坍塌(钢结构、支撑体系及脚手架)、起重伤害、高处坠落、物体打击(高空落物)以及触电等事故的安全防范措施,其他安全措施应根据实际情况补充完善。
七、 安全网、安全带、安全帽等防护用品应履行进场验收手续,合格后方可使用。及时发放个人劳动防护用品,并经常检查使用情况。
八、 起重机械必须由具备资质的专业人员驾驶和操作,司机和信号指挥人员、司索工必须持证上岗,吊装前对吊车的机械性能验收合格后方可使用。起重作业前应充分靠虑作业区周围环境,排除不利因素,做好警示工作。多台设备同时作业时,要相互配合默契。起重吊装作业必须严格遵守操作规程,严格执行“十不吊”,操作前必须有安全技术交底记录,并履行签字手续。
九、 脚手架、支撑体系搭设必须符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166等有关现行标准要求,钢管、扣件材质必须符合有关标准规定,并按要求进行现场抽检复试,确保合格。脚手架和支撑体系应采取防攀爬措施,搭设独立的上下马道。
十、 网架下方及周边不得设置加工区,不得在网架下方安排大量人员进行施工的工作。人员通行应躲开易落物的区域,不得在网架、脚手架及支撑体系下长时间逗留。在施工过程中,对容易掉落的工具、材料等,应配备工具袋,或放在可靠位置,防止掉落。工序安排应尽量避免上下交叉作业,确实不能避开的,应采取有效的隔离防护措施,并设专人负责(监护)。网架加工厂安排施工的工长必须对交叉作业人员进行班前交底,明确双方的施工范围,并告知作业人员施工部位存在的安全隐患及危险的预防措施,班组长必须进行班前讲话,合理分配人员工作的内容。
十一、 现场配备足够的消防器材,并保证有效。重点区域如焊割作业区、木材堆放区、材料库房、宿舍区域等部位必须重点监控。油漆、涂料、危化品等应设独立库房,由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。保证消防通道畅通,严禁占用。网架工程施焊作业量大,项目要对动火作业进行严格审批,提出具体的防火要求。施焊人员必须持有效的特种作业操作资格证上岗,设专人监护,施焊前检查周围环境,清理周围易燃物质,特别是高处施焊,必须采取火星飞溅隔离措施,在施焊部位下方必须设专人监护。电焊机不得带电移动或维修,电源线接设必须由专业电工进行,焊机必须设专用开关箱,并保证二次侧防触电保护装置灵敏、有效。
十二、 高处两米(含)以上作业人员必须系挂安全带,穿防滑鞋。高处作业应设可靠的操作平台,操作平台不得用作物料堆放使用。按照有关标准设置安全平网,立网挂设要严密、牢固、整洁。
十三、 大风、大雾或雨雪等恶劣天气不得从事露天高处施工,并及时对现场物料、设备进行覆盖、加固或入库处理。脚手架、钢构架体及作业面在每次恶劣天气过后都应进行整体检查、处理。
十四、 现场电线架空时不得与钢管、钢筋等直接搭接,如需搭接的,必须采取绝缘保护措施,上下线路应采取卸荷、防风、防刮蹭措施,线路架设整齐。所有用电必须由电工接设。现场用电设备必须按要求设置开关箱,保证漏电保护器动作灵敏有效。动力与照明线路必须分开,不得共用开关箱。严禁私拉乱接电线。严禁带电维修,电工维修时应两人操作,一人监护,并设警示标志。
十五、 现场安全标志布置合理,作业点下方、现场临边、洞口、吊装作业区等危险部位应独立防护并设置警示标志。
十六、 特种作业人员应按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(安全监管总局令第30号)规定经主管部门考核合格,取得“特种作业操作资格证”,并持证上岗,证件必须确保有效。
十七、 夜间开夜工应有足够的照明,上、下走道应符合有关标准,结实、合理。
十八、 制定安全巡检制度,开展定期检查、经常性检查和专项检查等,根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011规定,对检查出的隐患必须责令责任队伍(班组)限期整改合格,并将隐患的整改事项以书面形式下发至责任队伍(班组),按期进行复查,对不符合要求的采取相应的处罚处理,项目部必须对现场检查和隐患整改资料存档。
十九、 做好安全教育培训工作,所有人员必须进行三级安全教育,考核合格后方可上岗。除应对职工进行三级安全教育外,还应对特种作业人员进行专业知识培训,对所有职工进行网架施工安全知识培训。管桁架加工厂家安全教育必须是经常性的、定期性的,使作业人员时刻保持安全防范意识。项目部要对安全教育记录存档备查。




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